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液壓破碎錘密封圈（油封）安裝方法
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| 發布時(shí)間(jiān)：2012.10.30 新聞來(lái)源： 浏覽次數(shù)： |
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安裝液壓破碎錘油封前，應首先檢查密封件表面質量，不得(de)有(yǒu)飛邊、毛刺、裂痕、切邊。氣孔和(hé)疏松等缺陷，密封件的幾何尺寸和(hé)精度都要符合标準要求。 孔用組合密封圈由O形圈和(hé)耐磨環組成。由于O形圈彈性較大(dà)，安裝比較容易；而耐磨環彈性較差，如果直接安裝則活塞的各台階、溝槽容易劃傷其密封表面，影(yǐng)響密封效果。為(wèi)保證耐磨環安裝時(shí)不被損壞，應采取一定的安裝措施。耐磨環主要由填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制(zhì)成，具有(yǒu)耐腐蝕的特性，熱膨脹系數(shù)較大(dà)，故安裝前先将其在 100℃的油液中浸泡20min，使其逐漸變軟，然後用工裝将其裝人(rén)活塞的溝槽中。 工裝由定位套和(hé)漲套組成。定位套頭部有(yǒu)5o倒角，用于引導O形圈和(hé)耐磨環裝人(rén)活塞端部溝槽。漲套由彈性較好的65 Mn鋼經熱處理(lǐ)制(zhì)成，加工成均勻對稱的8瓣結構。需要注意的是，加工各瓣底部的小(xiǎo)孔時(shí)，分度要均勻，銑開(kāi)各瓣時(shí)應使鋸口對準小(xiǎo)孔的中心，以保證漲套各瓣能均勻漲開(kāi)。同時(shí)各部位都應進行(xíng)（光滑）倒角，以免損壞密封圈。 每一種規格的密封圈都應有(yǒu)一套對應的工裝來(lái)保證其裝配要求。安裝完成後不允許密封圈有(yǒu)折皺、扭曲、劃傷和(hé)裝反的現象存在。 液壓缸缸筒，缸筒上(shàng)的螺紋孔常安排在焊接工序之後加工，這樣就不可(kě)避免地要在螺紋孔出口與缸筒內(nèi)壁的交界處産生(shēng)毛刺。為(wèi)清除毛刺，必須設計(jì)制(zhì)做(zuò)專用刀具對其進行(xíng)加工，達到光滑過渡的目的。專用刀具的結構。使用時(shí)，先将刀杆從螺紋孔中插人(rén)，然後從側面将刀頭安裝在刀杆上(shàng)，旋轉刀杆即可(kě)将毛刺除掉并加工出光滑完整的表面。 另一類密封件是聚氨酯材質的Y形密封圈因其具有(yǒu)高(gāo)硬度、高(gāo)彈性、耐油、耐磨和(hé)耐低(dī)溫等優點，廣泛用于液壓油缸中。它的內(nèi)、外唇根據軸用或孔用可(kě)制(zhì)成不等高(gāo)形狀，以起到密封和(hé)自身保護的作(zuò)用。不等高(gāo)唇Y形圈，其短(duǎn)唇與密封面接觸，滑動摩擦阻力小(xiǎo)，耐磨性好，壽命長；長唇與非相對運動表面有(yǒu)較大(dà)的預壓縮量，工作(zuò)時(shí)不易竄動。 由于聚氨酯材質的Y形圈硬度高(gāo)、預壓縮量大(dà)，在安裝、更換時(shí)常常會(huì)造成密封圈被擠破、翻卷和(hé)咬邊等損壞現象，從而起不到應有(yǒu)的密封效果，甚至失效。裝配時(shí)，我們曾用螺絲刀将密封唇沿缸徑往裏壓；或用細鐵(tiě)絲将密封圈的外唇捆緊，使其外徑小(xiǎo)于缸的內(nèi)徑，然後将密封圈送人(rén)缸內(nèi)，再将細鐵(tiě)絲抽出。 但(dàn)這兩種裝法都容易将密封圈劃傷，導緻密封失效，增加維修時(shí)間(jiān)。針對這種情況，我們用0．lmm厚的冷軋鋼帶或銅皮将其剪成長方形，其長度等于Y形圈外徑的周長，然後用它将密封圈裹緊，再一點一點地送人(rén)液壓缸缸筒中，待外唇口全部進人(rén)缸筒後再将其抽出，安裝效果較好。 |
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