液壓破碎錘具有(yǒu)破碎性能好、能量利用率高(gāo)、機身小(xiǎo)巧、噪聲低(dī)的優點，同時(shí)對施工現場(chǎng)周圍的影(yǐng)響大(dà)大(dà)降低(dī)，便于優化組合施工，提高(gāo)作(zuò)業效率。它可(kě)直接安裝在通(tōng)用自行(xíng)式液壓機械上(shàng)，無需自備動力裝置。液壓，錘是一種将液壓能轉換為(wèi)沖擊能的破碎工具，合理(lǐ)匹配、安裝和(hé)維護，才能更好地發揮錘的工作(zuò)效率。

1 液壓錘與載機的合理(lǐ)匹配

破碎錘與載機合理(lǐ)匹配可(kě)使液壓錘發揮佳效率，保證液壓錘和(hé)載機的使用壽命，大(dà)限度地滿足

施工建設需要。一般情況下，匹配主要從載機的工作(zuò)重量、安裝液壓錘的備用閥的壓力調定和(hé)輸出流量設定等方面進行(xíng)考慮。

1．1 液壓錘與挖掘機工作(zuò)重量及工作(zuò)裝置的匹配工作(zuò)重量及工作(zuò)裝置的匹配得(de)當與否直接影(yǐng)響機器(qì)的正常使用壽命和(hé)工作(zuò)效率的發揮，重量匹配可(kě)以通(tōng)過下面的關系式快速判斷。

0．3≤ R·W6／S·W ≤ 0．5式中R——大(dà)破碎半徑；

S—一載機輪距之半；

W ——液壓錘工作(zuò)質量；

w ——載機工作(zuò)質量。

如果計(jì)算(suàn)比值小(xiǎo)于0．3，說明(míng)液壓錘選小(xiǎo)了，會(huì)導緻液壓錘很(hěn)快損壞：如果比值大(dà)于0．5，說明(míng)液壓

錘選大(dà)了，會(huì)對載機結構性能造成損壞。另外，還(hái)要考慮到連接液壓錘與工作(zuò)裝置的銷軸與銷孔間(jiān)的徑向、軸向配合間(jiān)隙是否合适。選配不當會(huì)造成潤滑不到位，易引起銷、孔的磨損加劇(jù)。不同廠家(jiā)、不同型号的工作(zuò)裝置，銷、孔尺寸也不盡相同，安裝時(shí)一定要注意準确選配。

1．2 工作(zuò)流量和(hé)工作(zuò)壓力的匹配

選定破碎錘後，一定要使其流量與載機控制(zhì)閥上(shàng)備用閥的輸出流量相符，可(kě)采用流量計(jì)監控和(hé)通(tōng)過調整支路安全閥獲得(de)。一般說來(lái)，流量大(dà)小(xiǎo)決定液壓錘的工作(zuò)效率，即每分鍾的沖擊次數(shù)。流量與沖擊次數(shù)成正比，流量過大(dà)，甚至超過液壓錘的需求流量，就會(huì)使液壓系統産生(shēng)過多(duō)的熱量，造成系統溫升過高(gāo)，能量損失過大(dà)，縮短(duǎn)元件使用壽命，尤其會(huì)加劇(jù)密封件的老化，從而産生(shēng)洩漏和(hé)雜質侵入，損壞系統主件。

在選配液壓錘時(shí)，還(hái)要使液壓錘的工作(zuò)壓力與主控閥體(tǐ)上(shàng)的備用閥的限定壓力相符，如不相符，還(hái)應在備用閥的壓力調整範圍內(nèi)按液壓錘的額定壓力進行(xíng)調整。

2 安裝

大(dà)多(duō)數(shù)載機在出廠時(shí)并未設置安裝液壓錘的管路附件，隻配有(yǒu)備用閥，當這些(xiē)載機安裝液壓錘時(shí)，需

要自備管路和(hé)附件。為(wèi)了盡量降低(dī)液壓錘的回油背壓，可(kě)使其回油管路經濾清器(qì)直接回油箱(不再經備

用閥)。為(wèi)了方便更換鏟鬥，進行(xíng)挖掘作(zuò)業，在接近液壓錘的管路中應裝有(yǒu)截止閥。安裝管路時(shí)應防止污

物和(hé)雜質侵入系統，鋼管和(hé)接頭要經過淨化處理(lǐ)，軟管不得(de)扭轉、幹涉。若備用閥未配備操縱油路，可(kě)在液壓鎖之後加裝三通(tōng)接頭，從先導操縱系統的供油管路中引出壓力油，再通(tōng)過電(diàn)磁閥控制(zhì)備用閥。電(diàn)磁閥宜采用便于操縱的開(kāi)關控制(zhì)，開(kāi)關可(kě)以裝在腳踏位置和(hé)手柄上(shàng)操縱方便的地方。

3 使用維護

3．1 正确操作(zuò)

除了匹配安裝以外，正确操作(zuò)維護保養也是重要的環節，不容忽視(shì)。正确操作(zuò)可(kě)提高(gāo)液壓錘的作(zuò)業效

率，并可(kě)延長載機系統、結構及液壓錘的使用壽命。作(zuò)業時(shí)尤其要注意以下幾點：

(1) 破碎錘釺杆始終與被破碎的物體(tǐ)表面垂直，

使釺杆緊壓被破碎的物體(tǐ)，下壓至反作(zuò)用力使履帶稍微離地，注意進給方向也應垂直于被破碎物件。破碎後立即停止液壓錘工作(zuò)，防止空(kōng)打。

(2)當破碎特别堅硬的物體(tǐ)時(shí)，應先從邊緣開(kāi)始敲打，不要在同一點連續錘打時(shí)間(jiān)過長(15s左右)，如果物體(tǐ)還(hái)未破碎或還(hái)未穿透，應停錘并在另一點上(shàng)重新開(kāi)始。在同一點上(shàng)錘擊過久，釺杆錘尖下所産生(shēng)

的粉屑會(huì)衰減傳遞的沖擊應力波，也會(huì)使錘頭過熱、發軟變形，同時(shí)造成液壓油過熱，加速油封老化。

(3)不要用液壓錘的側面或背面來(lái)移動岩石或其他堅硬物體(tǐ)，這樣會(huì)損壞錘、鬥杆和(hé)動臂油缸。

(4)操作(zuò)錘時(shí)，不得(de)讓任何一個(gè)液壓油缸活塞杆

收盡或伸盡，這樣會(huì)損壞主機結構，縮短(duǎn)主機壽命。

(5)水(shuǐ)中作(zuò)業時(shí)，隻能讓釺杆浸入水(shuǐ)中，如果确實需要液壓錘全部浸入水(shuǐ)中作(zuò)業，應向生(shēng)産商訂購專

用的水(shuǐ)下作(zuò)業液壓錘。

3．2 維護保養

由于破碎錘工作(zuò)條件十分惡劣，正确的保養能減少(shǎo)機器(qì)故障的發生(shēng)，并延長機器(qì)的使用壽命。除進行(xíng)

載機的常規保養外，還(hái)應注意以下幾點：

(1)外觀檢查。

檢查釺杆與其襯套的間(jiān)隙，并查看是否有(yǒu)液壓油滲出。若有(yǒu)油滲出，說明(míng)活塞液壓油封已損壞，應請(qǐng)專業人(rén)員更換。檢查相關螺栓是否松動，安裝支架及錘殼頂連接法蘭之間(jiān)有(yǒu)無變形間(jiān)隙，連接處的銷軸是否已經磨損，油管是否幹涉，接頭是否漏油，結構有(yǒu)無裂紋等。

(2)潤滑。

液壓錘工作(zuò)時(shí)，沖擊頻率很(hěn)高(gāo)，達每分鍾數(shù)百次，釺杆溫升很(hěn)高(gāo)，一定要選擇耐高(gāo)溫、高(gāo)壓強的潤

滑脂。普通(tōng)潤滑脂遠不能滿足要求，可(kě)使用含二硫化钼或石墨的潤滑脂，應急時(shí)在普通(tōng)NI G一2硬度的锂

基脂內(nèi)加入3 ～5 的二硫化钼也可(kě)。加注油脂時(shí)，釺杆必須着地頂緊，油脂才能潤渭到所需的地方，否

則，不僅潤滑不良，若腔內(nèi)積脂過多(duō)，一旦錘擊，潤滑脂就會(huì) 中壞活塞密封，導緻液壓油洩漏。對于工作(zuò)裝置潤滑點，每日應依工作(zuò)強度調整加注油脂次數(shù)，2次／B至1次／2時(shí)，确保工作(zuò)裝置的充分潤滑，避免銷、軸磨損加劇(jù)。

(3)濾芯和(hé)液壓油的更換。

一般說來(lái)，由于破碎錘的工作(zuò)壓力、中擊力很(hěn)大(dà)，其對載機(如挖掘機)的動臂、鬥杆結構和(hé)液壓系統

的性能和(hé)機器(qì)壽命有(yǒu)相當大(dà)的影(yǐng)響，所以，液壓錘對液壓油的要求較載機其他靜液壓工作(zuò)裝置更嚴格，要

考慮溫度适應性、黏度、氣穴腐蝕、潤滑油膜厚度等，所以一定要選擇符合廠家(jiā)要求的油品。同時(shí)，由于使用液壓錘時(shí)的惡劣工況，液壓油的變質與污染比載機攜帶其他工作(zuò)裝置作(zuò)業時(shí)要快得(de)多(duō)，所以應定期進行(xíng)油樣檢測分析，監測油品變質情況，并按載機正常換油周期相應縮短(duǎn)一半，清洗濾清器(qì)、更換濾芯和(hé)液壓油，保證系統正常工作(zuò)，延長載機和(hé)錘的使用壽命。

(4)釺杆選擇。

為(wèi)滿足不同施工用途，取得(de)佳的工作(zuò)效率，必須選擇合适類型的釺杆，根據破碎對象及工作(zuò)內(nèi)容的

不同，自由轉換調整。釺杆按破碎方法分為(wèi)錐入劈裂型和(hé) 中擊振裂型。錐入劈裂型用于房(fáng)屋拆遷、馬路破碎、混凝土和(hé)紋理(lǐ)發達并較松散的岩石，小(xiǎo)型液壓錘的沖擊頻率遠較大(dà)型錘高(gāo)，多(duō)采用錐入型破碎形式。中擊振裂型是利用平頭釺傳遞中擊波，将被破碎物振裂，主要用于取代二次爆破工藝。